1、根據安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準， 做好混凝土底板，基礎要求平均承壓 5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝，如設備安裝在地坪以下，基礎離地坪相對標高按圖尺寸為準，同時四周挖掘寬度，長度必須離基礎邊線 500mm 以上，以便管道安裝。
2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
3、根據安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好， 使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，絕對保證不使設備流動上浮， 同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到 70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。
5、設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實。
6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意風機機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、注意事項：
（1） 設備安裝之處必須保證下雨不積水；
（2） 設備的出水管必須在相對地坪 0.4m 以下；
（3） 設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經過(指無特殊設計的)；
（4）設備一般不得抽空內部污水，以防止地下水把設備浮起。
8、注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置。
9、 連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉向必須正確無誤。
當系統(tǒng)第一次啟動或長期停運后的重新啟動，必須檢查：
1、一體化污水處理設備整體檢查
1) 所有手動閥門是否在正確的位置上。
2) 各風機、水泵的運轉（方向）是否正常。
3) 每臺鼓風機出風管旁的閥應處于開啟狀態(tài)。
4) 檢查風機的油窗，是否有足夠的油量及潤滑情況。
5) 檢查水泵管路是否有滲漏及吸水口有無堵塞。
6) 設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求，顯示正確。
7) 檢查自控儀表，即水位及各種設備狀態(tài)指示信號，顯示是否正確。
8) 檢查接地線接觸、用電設備對地電阻是否良好。
9) 檢查 380V 電壓是否到位，三相電壓是否平衡。
10) 合上電源開關，檢查各分路用電設備的電機轉向是否符合要求。
11) 檢查各用電設備的工作電流是否符合銘牌要求。
12) 設備單項檢查（風機、水泵等）配合使用說明書進行。
2、一體化污水處理設備工藝及控制檢查
1) 啟動設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設備控制為手動/自動控制。本控制柜可同時控制調節(jié)池液位、調節(jié)池兩臺（一臺）潛污提升泵、二臺（一臺）風機、一臺混合液混流泵、（一臺排泥泵）、（過濾泵）、（反洗泵）等；還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。
2) 本設備水泵采用抗堵塞潛污泵，其中二臺（一臺）提升泵水泵的控制由污水池中的液位浮球來完成，當液位由低到高到達工作水位時啟動工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時，關掉工作泵（液位通過液位開關來檢測）。兩臺水泵之間的切換時間由時間繼電器來控制，初始設定為每四個小時切換一次。
3) 本設備風機采用百世德回轉式鼓風機（以實際為準），啟動風機時檢查旋轉方向是否正確，切忌反轉。單臺風機的運轉由時間繼電器來控制，初始設定為運行三個小時，停止半小時；兩臺風機之間的切換時間由時間繼電器來控制，初始設定為每四個小時切換一次。兩段好氧生物接觸氧化池的曝氣量的大小可由手動閥門來調控。
4) 設備混合液回流泵采用抗堵塞潛污泵，回流泵經三通、閥門分別流向污泥池和缺氧池，分別進行剩余污泥的排放和補充生化段污泥的流失、增強污水氨氮去除的效果，當污泥老化處理效果下降可手動開大污泥閥，增大排泥量?；亓鞅玫目刂朴蓵r間繼電器來控制，初始設置為運行五分鐘，停止三十分鐘，同時可調控運行/停止時間來節(jié)省污水處理站運行費用、增加潛污泵使用壽命；設備配備排泥泵的，一般設定為時間繼電器控制排泥時間，初步可設定為每日運行五分鐘。
5) 設備過濾泵（增壓泵）/反洗泵采用抗堵塞潛污泵（以實際為準），
過濾泵（增壓泵）受中間水池液位控制，高液位運行，低液位停止， 采用手動頭控制進出水/反洗時，每天定時旋轉手動頭進行過濾罐的反洗工作以確保過濾效果的穩(wěn)定。
6) 設備采用MBR 時，MBR 的操作可查看MBR 工藝操作運行規(guī)程。
7) 設備控制在無特殊情況下不得采用手動控制方式，手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。
1、 開啟電源總開關，將各種設備自動運行開關打開。
2、 觀察各設備運行狀況無異常。
3、 待系統(tǒng)正常運行 2 小時后，系統(tǒng)可以無人值班達到自動運行。
4、 系統(tǒng)正常運行 2 小時后，污水處理系統(tǒng)進入連續(xù)進水、出水的穩(wěn)定階段。
5、 當發(fā)生停電時，所有電力設備停止工作。來電后，所有動力
設備會自動進入工作狀態(tài)（自動運行時），如所的動力設備處于手動狀態(tài)，則根據需要對動力設備進行人工啟動。
6、 設備進入正常運轉后，操作人員每 2~4 小時對電控柜及各
處理構筑物巡回檢查一次，做好記錄工作。水泵及風機發(fā)生故障應及時通知維修人員進行維修。
1、污水進入設備內；
2、啟動風機，污泥泵、風機的充氧量減至正常充氧量的一半左右；
3、每天觀察好氧池內填料情況，如填料上長了橙黃色或橙黑色的一層粘狀物，即已培養(yǎng)好生物膜，培養(yǎng)間期一般要 10 - 25 天完成；
4、氣溫一般在攝氏 15℃ - 25℃最為適宜；
5、如原污水濃度太低，培養(yǎng)生物膜的時間太長，必要時要加一點營養(yǎng)，主要以糞便/淀粉為主或其它；
6、PH 值一定要保證在 6.5 - 8.5 之間，原污水要保證達到可生化狀態(tài)；
7、處理工業(yè)污水及醫(yī)院污水，開始調試前要以生活污水為主，待
生物膜培養(yǎng)好后，少量的不斷進其它工業(yè)污水，使生物膜適應工業(yè)污水生長，即調試正常開始。
1、將水泵、風機調至正常狀態(tài)；
2、按設計運行程序工作，經常觀察生物膜的生長情況。
3、一般情況下將控制柜置于自動位置上，由控制柜進行自動控制即可。平時只需一人每天定期巡視檢查、運行情況及添加消毒藥劑等
即可。
1、必須注意污水中不得有大塊固體物質進入設備，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞；
2、設備人孔必須蓋好，以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質；
3、進入設備的污水PH 值必須在 6—9 之間，偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長；
4、水泵、風機等按其說明書進行保養(yǎng)、維修。風機一般運行 6
個月左右需要換機油一次，以提高風機使用壽命；
5、必須保證風機進氣口暢通。
故障 | 原因 | 排除 |
污水流動不暢 | 管路或孔口有雜物堵住 | 用壓力水或壓縮空氣沖刷 |
好氧池出水水質不好 | 填料上生物膜發(fā)黑、缺氧 | 加大鼓風量 |
填料上生物膜太少 | 減少鼓風量；或加大混合液回流 水量，減少進污水量。 | |
填料上生物膜過厚 | 加大鼓風量，強制脫膜。 | |
流量超過設計標準 | 減少流量 | |
二沉池液面有漂泥 | 排泥不及時，污泥有消化現象 | 及時排泥 |
二沉池出水懸浮物較多 | 流量超過設計標準 | 減少流量 |
生物膜沉降性能差 | 根據好氧池原因及時調整 | |
曝氣量不足 | 進氣口有異物堵塞 | 清理異物 |
混合液回流不暢 | 管道內有異物或閥門堵死 | 旋開閥門，用壓力水沖洗 |
污泥提升不暢 | 管道內有異物或閥門堵死 | 旋開閥門，用壓力水沖洗 |
消毒指標上升 | 已用完，或消毒劑用量少。 | 及時添加，或加大藥劑量 |
